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钛合金/不锈钢异种材料激光焊接头微观组织及力学性能的研究

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钛合金/不锈钢异种材料激光焊接头微观组织及力学性能的研究
论文目录
 
摘要第1-7页
Abstract第7-16页
第1章 绪论第16-31页
  1.1 课题研究的目的第16-17页
  1.2 钛/钢异种材料的焊接性第17-19页
  1.3 钛/钢异种材料焊接研究现状第19-29页
    1.3.1 熔化焊第19-23页
      1.3.1.1 钛/钢直接熔化焊第19-20页
      1.3.1.2 钛/钢间接熔化焊第20-23页
    1.3.2 扩散焊第23-24页
    1.3.3 爆炸焊第24-25页
    1.3.4 摩擦焊第25-26页
    1.3.5 钎焊第26-28页
    1.3.6 真空热轧焊第28-29页
  1.4 课题主要研究内容第29-31页
第2章 试验材料、方法及设备第31-38页
  2.1 试验材料第31-33页
    2.1.1 母材第31-32页
    2.1.2 中间层材料第32-33页
  2.2 试验方法及设备第33-38页
    2.2.1 激光焊试验第33-35页
    2.2.2 焊接热循环测试第35页
    2.2.3 钛/钢接头宏观、微观组织分析第35-36页
    2.2.4 焊缝断口的分析第36页
    2.2.5 显微硬度测试第36页
    2.2.6 拉伸性能测试第36-38页
第3章 钛合金/不锈钢异种材料的激光焊接特性第38-59页
  3.1 不锈钢同种材料激光焊参数对焊缝成形的影响第38-47页
    3.1.1 脉冲宽度的影响第38-42页
    3.1.2 脉冲电流的影响第42-44页
    3.1.3 脉冲频率的影响第44-47页
  3.2 钛合金同种材料激光焊参数对焊缝成形的影响第47-50页
    3.2.1 脉冲宽度对钛合金焊缝成形的影响第47-50页
  3.3 钛/钢异种材料激光焊接头的微观组织及力学性能第50-58页
    3.3.1 钛/钢接头的宏观形貌第50-52页
    3.3.2 钛/钢接头的微观组织第52-56页
    3.3.3 钛/钢接头的显微硬度分布第56-58页
  3.4 本章小结第58-59页
第4章 激光束偏移对钛/钢接头组织与性能的影响第59-80页
  4.1 激光束向不锈钢一侧偏移的激光焊第59-69页
    4.1.1 钛/钢接头的宏观形貌第59-63页
    4.1.2 钛/钢接头的微观组织第63-66页
    4.1.3 钛/钢接头的力学性能第66-69页
      4.1.3.1 钛/钢接头的显微硬度分布第66-67页
      4.1.3.2 钛/钢接头的断裂形貌第67-69页
  4.2 激光束向钛合金一侧偏移的激光焊第69-79页
    4.2.1 钛/钢接头的宏观形貌第69-73页
    4.2.2 钛/钢接头的微观组织第73-76页
    4.2.3 钛/钢接头的力学性能第76-79页
      4.2.3.1 钛/钢接头的显微硬度分布第76-77页
      4.2.3.2 钛/钢接头的拉伸性能第77-79页
  4.3 本章小结第79-80页
第5章 中间层材料对钛/钢接头组织与性能的影响第80-116页
  5.1 中间层材料的选择第80-83页
  5.2 采用Cu中间层的钛/钢激光焊第83-97页
    5.2.1 钛/钢接头的宏观形貌第83-85页
    5.2.2 钛/钢接头的微观组织第85-92页
    5.2.3 钛/钢接头的力学性能第92-95页
      5.2.3.1 钛/钢接头的显微硬度分布第92-93页
      5.2.3.2 钛/钢接头的拉伸性能第93-95页
    5.2.4 脉冲激光焊参数对化合物层及接头性能的影响第95-97页
      5.2.4.1 脉冲电流的影响第95-97页
  5.3 采用Nb中间层的钛/钢激光焊第97-102页
    5.3.1 钛/钢接头的微观组织第97-99页
    5.3.2 钛/钢接头的力学性能第99-102页
      5.3.2.1 钛/钢接头的显微硬度分布第99-100页
      5.3.2.2 钛/钢接头的拉伸性能第100-102页
  5.4 采用Ni中间层的钛/钢激光焊第102-106页
    5.4.1 钛/钢接头的微观组织第102-104页
    5.4.2 钛/钢接头的力学性能第104-106页
      5.4.2.1 钛/钢接头的显微硬度分布第104-105页
      5.4.2.2 钛/钢接头的拉伸性能第105-106页
  5.5 采用V中间层的钛/钢激光焊第106-110页
    5.5.1 钛/钢接头的微观组织第107-109页
    5.5.2 钛/钢接头的力学性能第109-110页
      5.5.2.1 钛/钢接头的显微硬度分布第109-110页
  5.6 采用Zr中间层的钛/钢激光焊第110-115页
    5.6.1 钛/钢接头的微观组织第111-113页
    5.6.2 钛/钢接头的力学性能第113-115页
      5.6.2.1 钛/钢接头的显微硬度分布第113-115页
  5.7 本章小结第115-116页
第6章 过渡层辅助钛/钢激光焊接头的组织与性能第116-195页
  6.1 过渡层辅助钛/钢接头及激光焊工艺方案设计第116-117页
  6.2 钛/钢接头的微观组织及力学性能(方案1)第117-136页
    6.2.1 钛/钢接头的宏观形貌第118-120页
    6.2.2 钛/钢接头的微观组织第120-128页
    6.2.3 钛/钢接头的力学性能第128-131页
      6.2.3.1 钛/钢接头的显微硬度分布第128-129页
      6.2.3.2 钛/钢接头的拉伸性能第129-131页
    6.2.4 脉冲激光焊参数对反应层及接头性能的影响第131-136页
      6.2.4.1 脉冲电流的影响第131-134页
      6.2.4.2 激光束偏移量的影响第134-136页
  6.3 钛/钢接头的微观组织及力学性能(方案2)第136-147页
    6.3.1 钛/钢接头的宏观形貌第137-138页
    6.3.2 钛/钢接头的微观组织第138-144页
    6.3.3 钛/钢接头的力学性能第144-147页
      6.3.3.1 钛/钢接头的显微硬度分布第144-145页
      6.3.3.2 钛/钢接头的拉伸性能第145-147页
  6.4 不加中间层钛/钢接头的微观组织及力学性能第147-156页
    6.4.1 钛/钢接头的宏观形貌第148-149页
    6.4.2 钛/钢接头的微观组织第149-153页
    6.4.3 钛/钢接头的力学性能第153-156页
      6.4.3.1 钛/钢接头的显微硬度分布第153-154页
      6.4.3.2 钛/钢接头的拉伸性能第154-156页
  6.5 钛/钢接头的微观组织及力学性能(方案3)第156-185页
    6.5.1 加Nb中间层激光双道焊接头的组织及性能第156-162页
      6.5.1.1 钛/钢接头的宏观形貌第157-158页
      6.5.1.2 钛/钢接头的微观组织第158-160页
      6.5.1.3 钛/钢接头的显微硬度分布第160页
      6.5.1.4 钛/钢接头的拉伸性能第160-162页
    6.5.2 加Cu中间层激光双道焊接头的组织及性能第162-169页
      6.5.2.1 钛/钢接头的宏观形貌第163页
      6.5.2.2 钛/钢接头的微观组织第163-166页
      6.5.2.3 钛/钢接头的显微硬度分布第166-167页
      6.5.2.4 钛/钢接头的拉伸性能第167-169页
    6.5.3 加V中间层激光双道焊接头的组织及性能第169-176页
      6.5.3.1 钛/钢接头的宏观形貌第169-171页
      6.5.3.2 钛/钢接头的微观组织第171-173页
      6.5.3.4 钛/钢接头的显微硬度分布第173-174页
      6.5.3.5 钛/钢接头的拉伸性能第174-176页
    6.5.4 激光束向不锈钢一侧偏移的加V中间层双道焊第176-180页
      6.5.4.1 钛/钢接头的微观组织第176-178页
      6.5.4.2 钛/钢接头的显微硬度分布第178-179页
      6.5.4.3 钛/钢接头的拉伸性能第179-180页
    6.5.5 激光束向V中间层偏移的加V中间层双道焊第180-185页
      6.5.5.1 钛/钢接头的微观组织第181-182页
      6.5.5.2 钛/钢接头的显微硬度分布第182-183页
      6.5.5.3 钛/钢接头的拉伸性能第183-185页
  6.6 加复合中间层激光双道焊接头的组织及性能第185-192页
    6.6.1 复合中间层设计及激光焊工艺第185-186页
    6.6.2 钛/钢接头的宏观形貌第186-187页
    6.6.3 钛/钢接头的微观组织第187-190页
    6.6.4 钛/钢接头的力学性能第190-192页
      6.6.4.1 钛/钢接头的显微硬度分布第190页
      6.6.4.2 钛/钢接头的拉伸性能第190-192页
  6.7 本章小结第192-195页
第7章 结论第195-198页
参考文献第198-208页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第208-210页
致谢第210页

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